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电路板 相关话题

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SMT贴片加工中,将柔性电路板变为刚性板的一个常用的方法就是使用载板(托盘)。将柔性电路板固定在载板上,需要解决两个问题:定位问题、固定问题。 目前,将柔性板准确地贴放到载板上,采用的是带定位针的定位工装上(实际有用的就是两个定位柱),贴好后再把定位托盘拿走,只是起一个临时定位作用。 柔性电路板的固定,目前主要有三种方法: ( 1)磁性托盘与盖板( 0.05mm厚不锈钢片):一般用于贴片元器件比较大、对焊膏量不敏感的情况下,具有成本低的特点。 ( 2)硅胶纸(多次重用,一般可以使用24h):是
PCB线路板在中国广泛使用,印刷电路板制造过程中会产生污染物,包括制造过程中的灰尘、碎片和残留焊剂、粘合剂等其他污染物。如果印刷电路板不能有效保证表面清洁,电阻和泄漏会导致印刷电路板失效,从而影响产品的使用寿命。因此,清洁pcb板是制造过程中的一个重要步骤。1.半水清洗主要是由有机溶剂和去离子水,外加一定量的活性剂和添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是有机溶剂、易燃溶剂、高闪点、低毒性和使用安全,但它们必须用水洗涤然后干燥。2.水清洗技术是未来清洗技术的发展方向。
关于印刷电路板散热,你需要了解什么让我们先看看思维导图: 以下是详细的解释:(1)广泛用于线路板自身散热的线路板是覆铜板/环氧玻璃布基板或酚醛树脂玻璃布基板,也有少量纸基覆铜板。虽然这些基板具有优异的电性能和加工性能,但散热性差。作为高热产生元件的散热方式,几乎不可能期望印刷电路板树脂导热,而是将热量从元件表面散发到周围空气中。然而,随着电子产品已经进入元件小型化、高密度安装和高加热装配的时代,仅仅依靠表面积非常小的元件表面散热是不够的。同时,由于QFP、BGA等表面贴装元件的广泛使用,元件产
1、电路板上都有标示,R开头的是电阻,L开头的是电感线圈(通常为线圈缠绕在铁芯环上,也有些有封闭外壳),C开头的是电容(高大立起圆柱状,包塑料皮,上面有十字压痕的为电解电容,扁平的是贴片电容),其他两条腿的是二极管,3条腿的是三极管,很多腿的是集成电路。 2、可控硅整流器UR;控制电路有电源的整流器VC;变频器UF;变流器UC;逆变器UI;电动机M;异步电动机MA;同步电动机MS;直流电动机MD;绕线转子感应电动机MW;鼠笼型电动机MC;电动阀YM;电磁阀YV等。 电路板的组成: 电路板主要由
对于PCB板翘曲所造成的影响,行业中的人都比较清楚。如它使SMT电子元件安装无法进行、或电子元件(包含集成块 )与印制电路板焊点接触不良、或电子元件安装后切脚时有些脚切不到或会切到基板;波峰焊时基板有些部位焊盘接触不到焊锡面而焊不上锡等 ; 印制电路板翘曲的成因,一个方面是所采用的基板(覆铜板)可能翘曲,但在印制电路板加工过程中,因为热应力,化学因素影响,及生产工艺不当也会造成印制电路板产生翘曲。 所以,对于印制电路板厂来说,首先是要预防印制电路板在加工过程中产生翘曲;再就是对于已经出现翘曲的
一、 查板方法:1.观察法:有无烧糊、烧断、起泡、板面断线、插口锈蚀。2.表测法:+5V、GND电阻是否是太小(在50欧姆以下)。3.通电检查:对明确已坏板,可略调高电压0.5-1V,开机后用手搓板上的IC,让有问题的芯片发热,从而感知出来。4.逻辑笔检查:对重点怀疑的IC输入、输出、控制极各端检查信号有无、强弱。5.辨别各大工作区:大部分板都有区域上的明确分工,如:控制区(CPU)、时钟区(晶振)(分频)、背景画面区、动作区(人物、飞机)、声音产生合成区等。这对电脑板的深入维修十分重要。二、
电路板电容损坏的故障特点及维修 电容损坏引发的故障在电子设备中是最高的,其中尤其以电解电容的损坏最为常见。 电容损坏表现为:1.容量变小;2.完全失去容量;3.漏电;4.短路。 电容在电路中所起的作用不同,引起的故障也各有特点。在工控电路板中,数字电路占绝大多数,电容多用做电源滤波,用做信号耦合和振荡电路的电容较少。用在开关电源中的电解电容如果损坏,则开关电源可能不起振,没有电压输出;或者输出电压滤波不好,电路因电压不稳而发生逻辑混乱,表现为机器工作时好时坏或开不了机,如果电容并在数字电路的电
Rx是电阻,在电路图里有很多电阻,按序号排,R1,R2... Cx是无极性电容,电源输入端抗干扰电容 IC集成电路模块 Ux是IC(集成电路元件) Kx是不同厂商的元件库定义不同 Tx是测试点(工厂测试用) Spk1是Speaker(蜂鸣器,喇叭) Qx是三极管 Jx是Jack(比如AudioJack) Y1不同厂商的元件库定义不同 此外,还有CEx-电解电容,CNx-排容(好几个电容在一起),RNx-排阻,CONx-连接器,Dx-Diode(二极管),Hx-孔,JPx-Jumper,Lx-电
无论是让别人做的板子,还是自己设计制作的PCB板,拿到手的第一件事就是检查板子的完整性,如镀锡、裂痕、短路、开路及钻孔等问题,如果板子的作用比较严谨,那么可以顺带检查下电源与地线间的电阻值。 一般情况下,自己动手做的板子在镀锡完成后就会将元器件装上,而让人做得话,只是一个带孔的镀锡PCB板空壳,需要拿到手的时候自己安装元器件。有人对于自己设计的PCB板有较大的信息,所以喜欢一次性先把元器件上全了再测试,其实,建议最好还是一点一点来。下面电子元器件采购平台来说一说。 新PCB板调试可以先从电源部
对学电子的人来说,在电路板上设置测试点(test point)是在自然不过的事了,可是对学机械的人来说,测试点是什么?今天中国ic网给大家解解迷惑。 可能多还有点一头雾水了。我记得我第一次进PCBA加工厂工作当制程工程师的时候,还曾经为了这个测试点问过好多人才了解它。基本上设置测试点的目的是为了测试电路板上的零组件有没有符合规格以及焊性,比如说想检查一颗电路板上的电阻有没有问题,最简单的方法就是拿万用电表量测其两头就可以知道了。 可是在大量生产的工厂里没有办法让你用电表慢慢去量测每一片板子上的